真空带式过滤机是我厂在引进国外同类产品技术基础上，自主开发的一种过滤固液分离设备。该设备采用了固定真空盒，胶带在真空盒上滑动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式。它能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布再生等工艺操作，并且母液有与滤饼洗涤液可以分段收集。具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效率好，滤饼水分低、操作灵活、维护简单等优点。胶带机经我厂多年改进和完善，产品的技术性能和质量已达到了国际先进水平，已广泛应用于冶金、矿山、化工、电厂湿法烟气脱硫、煤化工、造纸、食品、制药及环保等行业。
适用对象： 矿冶|化肥|医药|染料|制碱|发酵|稀土|无机盐|造纸|环保|污水处理|固液分离|烟气脱硫|尾矿干排|化工脱水
1.环型橡胶排液带,抗拉强度大,使用寿命长。
2.真空盒和胶带间设有环形摩擦带，并以水进行密封和润滑，可维持较高的真空度，并有利于减少摩擦带的摩擦。
3.胶带采用心轴式密封托辊或水膜支撑，减少了运行阻力，有利于延长胶带的使用寿命。
4.真空排液灌采用自由落差式（高位排液）,自动排水式（零位排液）等多种方法，以满足各种条件的要求。
5.整体结构采用了模块化设计，可灵活组装，且便于运输和安装
6.控制系统采用了DCS技术，可实现现场和远程自动控制。
DU系列橡胶带式真空过滤机技术参数表
系列 | 过滤面积(m²) | 滤带有效宽度(mm) | 过滤有效长度(mm) | 整机总长L(mm) | 机身宽度W(mm) | 机身高度H(mm) | 重量(t) | 真空耗量(m³/min) |
500 | 3 | 500 | 6000 | 10200 | 1250 | 2070 | 6 | 12 |
4 | 8000 | 12200 | 6.5 | 14 |
5 | 10000 | 14200 | 7 | 16 |
6 | 12000 | 16200 | 7.6 | 20 |
600 | 4.8 | 600 | 8000 | 12200 | 1350 | 2070 | 6.8 | 16 |
6 | 10000 | 14200 | 7.5 | 20 |
7.2 | 12000 | 16200 | 8.2 | 22 |
8.4 | 14000 | 18200 | 9.1 | 26 |
1000 | 8 | 1000 | 8000 | 12200 | 1750 | 2070 | 8.8 | 26 |
10 | 10000 | 14200 | 9.6 | 28 |
12 | 12000 | 16200 | 10.4 | 30 |
14 | 14000 | 18200 | 11.1 | 32 |
1300 | 10.4 | 1300 | 8000 | 12200 | 2050 | 2070 | 9.8 | 28 |
13 | 10000 | 14200 | 10.8 | 30 |
15.6 | 12000 | 16200 | 11.5 | 35 |
18.2 | 14000 | 18200 | 13.2 | 38 |
20.8 | 16000 | 20200 | 15.1 | 40 |
1800 | 14.4 | 1800 | 8000 | 12200 | 2550 | 2170 | 10.9 | 32 |
18 | 10000 | 14200 | 12.8 | 38 |
21.6 | 12000 | 16200 | 15.3 | 40 |
25.2 | 14000 | 18200 | 18.8 | 45 |
30.6 | 16000 | 20200 | 22.5 | 50 |
32.4 | 18000 | 22200 | 23.8 | 55 |
2000 | 20 | 2000 | 10000 | 14200 | 2750 | 2170 | 14.2 | 38 |
24 | 12000 | 16200 | 17.8 | 42 |
28 | 14000 | 18200 | 20.2 | 46 |
32 | 16000 | 20200 | 23.6 | 50 |
2500 | 20 | 2500 | 8000 | 12200 | 3250 | 2270 | 14.8 | 40 |
25 | 10000 | 14200 | 18.6 | 45 |
30 | 12000 | 16200 | 22.2 | 50 |
35 | 14000 | 18200 | 26 | 55 |
40 | 16000 | 20200 | 29.8 | 60 |
3000 | 30 | 3000 | 10000 | 14200 | 3750 | 2270 | 22.8 | 50 |
36 | 12000 | 16200 | 27.5 | 55 |
42 | 14000 | 18200 | 32.5 | 60 |
3500 | 35 | 3500 | 10000 | 14200 | 4250 | 2470 | 31.2 | 55 |
42 | 12000 | 16200 | 35.5 | 62 |
49 | 14000 | 18200 | 40.2 | 70 |
4000 | 48 | 4000 | 12000 | 16200 | 4750 | 2470 | 39.5 | 70 |
56 | 14000 | 18200 | 46.8 | 82 |
64 | 16000 | 20200 | 52.6 | 95 |
应用实例表
物料名称 | PH值 | 液固比 | 滤饼含水率% | 生产率～干 |
脱硫石膏 | 6.5 |
| ≤10 | 750～850.Kg/(㎡.h) |
石膏浆液 | 1～8 | ≤100mg/t | ≤18℅ | 0.9m3/(㎡.h) |
钾长石 |
| 1～2/1 | 7.9 | 750～900.Kg/(㎡.h) |
氯化钾料浆 |
| ≤1％ | 15% | 534Kg/(㎡.h) |
软钾镁钒 | 6～7 | 28～32％ | ＜20% |
|
混合钾 | 6～7 | 38～45％ | ＜20% |
|
钾混盐 | 8 | 40% | ＜20% |
|
钾镁肥 | 中性 | 50～55% | 15% | 2400Kg/(㎡.h) |
钾尾盐料浆 | 8 | 25～30％ | ≤15% | ≤12.5Kg/(㎡.h) |
硅渣 | 强碱 | 4.5 | ≤33 | 547.2.Kg/(㎡.h) |
硅氟化钠 |
| 3/1 | 13～18 | 480～800.Kg/(㎡.h) |
硅铝酸盐晶体浆液 | 11～12 | 150g/L | ＜60% | 33.3～37.5Kg/(㎡.h) |
硅铝粉 | 碱性 | 20～30％ | 70% | 0.41m3/(㎡.h) |
拟薄水铝石 | 强碱 | 8/1 | 58 | 48.Kg/(㎡.h) |
氢氧化铝 | 强碱 | 4/1 | 13～16 | 560.Kg/(㎡.h) |
五氧化二铝 |
| 3/1 | 31 | 278.4.Kg/(㎡.h) |
铝钒土 |
| 5/1～4/1 | 25.4～27 | 2720.Kg/(㎡.h) |
硫酸铝残硅 |
| 1.5/1 | 35 | 320.Kg/(㎡.h) |
硫酸铝残渣 |
| 1.5/1 | 25～44 | 154.56.Kg/(㎡.h) |
氢氧化铝种子浆液 | 碱性 | 220～400g/L | ≤16% | 3m3/(㎡.h) |
氢氧化铝硅渣 | 碱性 |
| ～40% | 200～320Kg/(㎡.h) |
铝酸钙 | 碱性 | 5.16% | ～40 | 1.33m3/(㎡.h) |
氧化铝 | 130g/L | ≥800g/L | ≤8% | 92.6Kg/(㎡.h) |
氧化锌 |
| 10/1 | 50.1 | 121.44.Kg/(㎡.h) |
粗摒化锌 |
| 4/1 | 21.5 | 372.Kg/(㎡.h) |
硫酸锌矿浆 |
| 5/1 | 42～48 | 499.2.Kg/(㎡.h) |
有色金属含锌废浆 |
| 22.8/1 | 86～88 | 118.4.Kg/(㎡.h) |
含锌废浆 |
| 22.8/1 | 87.2～89.5 | 216.Kg/(㎡.h) |
次氧化锌脱砷 碱浸
工艺中的物料 沉砷 |
| 4/1,10/1 | 42.4,38 | 161.6,354.2.Kg/(㎡.h) |
氧化锌悬浮液 |
| 2.5/1 | 40.3 | 45.12.Kg/(㎡.h) |
含锌和含铁 百渣
两种悬浮液 黑渣 | 碱性 | 3.5/1,3/1 | 45.1,48.2 | 43.52,36.48.Kg/(㎡.h) |
硫酸锌 | 酸性 | 2.5～3％ | 25～30％ | 625Kg/(㎡.h) |
氧化锰还原酸侵矿浆 |
| 3/1 | 43.06 | 141.536.Kg/(㎡.h) |
锰矿 |
| 2/1 | 13～15 | 1200～1600.Kg/(㎡.h) |
电解二氧化锰 | 6～8 | 30～40 | ＜20％ |
|
磁铁矿 |
| 2.5/1～4/1 | 6.6 | 800～1600.Kg/(㎡.h) |
精铁矿 |
| 2/1～1.5/1 | 7～9 | 3200～4800.Kg/(㎡.h) |
硫精矿 |
| 4/1～2.5/1 | 10.63 | 576～960.Kg/(㎡.h) |
柠檬酸（硫酸钙） | 4 | 5/1～3/1 | 14 | 412.8.Kg/(㎡.h) |
硫酸污泥 |
| 1.5/1 | 35～38 | 1064～1248.Kg/(㎡.h) |
牛皮渣（硫酸铬） |
| 44.1/1 | 68 | 120.Kg/(㎡.h) |
硫酸污泥 |
| 1.5/1 | 35～50 | 1064.Kg/(㎡.h) |
硫酸锶 | 9～10 | 20～25％ | <28％ | 0.53m3/(㎡.h) |
硫酸钙浆液 | 7～9 | 8～10％ | ≤16％ | 0.47-0.59m3/(㎡.h) |
硫酸锆浆料 | 酸性 | 20% |
| 520Kg/(㎡.h) |
硫酸镍矿 | 1～1.5 | 30～40％ | <20％ |
|
硫化钠 |
|
|
| 0.3m3/(㎡.h) |
硫化碱 | ＞7.5 | 25% | 20% |
|
硫化碱泥 | ＞7.5 | 30% | 20% | 0.27m3/(㎡.h) |
铜精矿 | 5 | 4/1～2.5/1 | 11 | 640～960.Kg/(㎡.h) |
铜浸出液 | 酸性 | 40% |
| 2.4m3/(㎡.h) |
铜浸出矿浆 |
| 3:01 |
|
|
铜矿浸出 | 酸性 | 30～35％ | 22% | 0.03m3/(㎡.h) |
铜尾矿 | 5～6 | ～20％ | 500T/d |
|
金铜矿 | 强碱 | 16% |
| 1.14m3/(㎡.h) |
黄金洗铜 |
|
| 25～28％ | m3/(㎡.h) |
金尾矿 | 中性 | 9/1～4/1 | 20.4 | 4800～800.Kg/(㎡.h) |
金精矿 | 1 | 2/1 | 23～25 | 177.6.Kg/(㎡.h) |
金钢砂 |
| 40 | 6～9 | 2400～3200.Kg/(㎡.h) |
烟煤灰 |
| 10/1 | 18.7 | 7.8m³(㎡.h) |
含氟石灰 |
| 4/1～5/1 | 40～49 | 320～896.Kg/(㎡.h) |
石墨矿灰渣 |
| 3/1 | 31 | 278.4.Kg/(㎡.h) |
烧煤乙尘灰浆 |
| 6/1 | 30.3～36.6 | 1257～1544.Kg/(㎡.h) |
粉煤灰 |
| ＜500mg/m3 | ≤50％ |
|
煤灰水 |
| 25% | ～50% |
|
甲醇煤灰水 | 中性 | 500mg/L | ＜50％ |
|
灰浆 |
| 20% |
| 3000～35000kg |
细灰 | 弱酸性 | 29% | 45% |
|
灰渣 |
| 8WT％ | 45～60% | 1200～1333Kg/(㎡.h) |
磷酸钙矿浆 |
| 3.5/1 | 20.5 | 552.Kg/(㎡.h) |
溶性磷肥 |
| 2/1～5/1 | 6～9 | 1600～3200.Kg/(㎡.h) |
磷石膏 |
| 4/1～5/1 | 18～21 | 1280.Kg/(㎡.h) |
磷矿 | 中性 | 2/1～1.6/1 | 11 | 1280～1600.Kg/(㎡.h) |
磷酸氢钙 | 1.2-1.6 | 10% | ﹤40℅ | 0.67-0.83m3/(㎡.h) |
磷石膏 |
| 18-30 | ≤27℅ | 1.53T/(㎡.h) |
磷酸料浆 | 酸性 | 40% | 30% | 1.6m3/(㎡.h) |
磷酸 | ～4 | 30% | ＜25% | 30.4～45.6Kg/(㎡.h) |
草甘磷 | 1 | 0.5:0.5 | ≤14% | 182Kg/(㎡.h) |
磷石膏渣浆 | 1～2 | 25～30％ |
| 6.25m3/(㎡.h) |
磷精矿 | 中性 | 30％以上 | ＜17％ |
|
磷精矿尾矿 | 中性 | 30% | ≤30％ |
|
白碳黑 |
| 3% | 80.5 | 150.Kg/(㎡.h) |
硝酸碳肥酸不溶液 |
| 1.55/1 | 6.8 | 1144.Kg/(㎡.h) |
碳酸锂 | ≥11 | 20% | ≤45％ |
|
碳黑水 |
| 3-7% | ≤70℅ | 0.55-1.55m3/(㎡.h) |
碳酸锶矿浆 | 9～10 | 20～25％ | 28% | 100Kg/(㎡.h) |
碳酸盐 | 5～5.5 | 8～10％ | ≤40％ |
|
碳酸锆 | 碱性 | 15～20％ |
| 714.2Kg/(㎡.h) |
碳酸钠 | 12 | ～250g/L | ≤35％ |
|
碳酸钴 |
| 8% |
| 0.17～0.25m3/(㎡.h) |
LAY分子筛料浆 | 3.5～10 | 70～90g/L | ≤70％ | 0.21～0.25m3/(㎡.h) |
NaY分子筛 |
|
| 5%以下 |
|
分子筛 |
|
|
|
|
烧碱和CuS混合液 |
| 4/1 | 17.6 | 665.6.Kg/(㎡.h) |
镍酸碱 | 1～1.5 | 5～6.2g/c | ≤30% |
|
圭碱 | 碱 | 10% | 16% | 10.3m3/(㎡.h) |
重碱 | 强碱 | 10% |
| 4.26m3/(㎡.h) |
碱化后重碱 | 强碱 | 10～15％ | ≤18/20％ | 824Kg/(㎡.h) |
乙三酸钠 | 7 | 1-2% |
| 2m3/(㎡.h) |
钠盐 |
| 30% | 35% | 667Kg/(㎡.h) |
柠檬酸（发酵液） |
| 2.81/1 | 24 | 368.Kg/(㎡.h) |
柠檬酸（钙盐） |
| 4/1 | 13 | 251.2.Kg/(㎡.h) |
柠檬酸发酵液 |
|
| 75% | 0.83m3/(㎡.h) |
柠檬酸中和液 | 酸度50％ |
| ≤60％ | 167Kg/(㎡.h) |
镍精矿 | 4～5 |
|
| 20m3/(㎡.天) |
镍钼矿渣 | 弱碱性 |
|
| 213Kg/(㎡.h) |
谷酸铵结晶液 | 4～5 | 40～50％ | 18% | 1.22m3/(㎡.h) |
谷氨酸钴晶液 | 3～4 | ～40％ | 15～18% |
|
锂长石 |
| 40% | ≤12% | 2000～2400Kg/(㎡.h) |
钼矿 | 13 |
|
| 0.99m3/(㎡.h) |
钼酸 | ＞1（0.5） | 1:01 | 25% |
|
氧化钼 | 含氯离子 | ＞30％ | ＜10％ | 55.5Kg/(㎡.h) |
钼镍矿 |
|
| ～20％ | 0.48m3/(㎡.h) |
草酸钴 | 1～1.5 | 35～45克/L | ≤35％ |
|
草酸钴浆液 | 1～2 | 10% | ≤40％ |
|
末次赤泥 | 13 |
|
| 1571Kg/(㎡.h) |
拜尔法赤泥 | 强碱 | 320～400g/L | 35～40% | 1.43m3/(㎡.h) |
烧结法赤泥 |
| 20～400g/L | 40% | 5.14m3/(㎡.h) |
赤泥 |
| 200～450g/L | ≤40% | 1.5t-干赤泥/m2 |
盐泥 | 中性 |
|
| 3.95m3/(㎡.h) |
油田油泥 | 7～8 | ～20％ | 53% | 0.17m3/(㎡.h) |
污泥 |
| 2g/l | ≤45℅ | 1.34m3/(㎡.h) |
生化污泥 |
| 99% | ﹤80℅ | 0.8-1.2m3/(㎡.h) |
转炉污泥 |
| / | 20 | 163.2.Kg/(㎡.h) |
烧结泥渣 |
| 2/1 | 21 | 132.8.Kg/(㎡.h) |
氨泥 |
| 2.82/1 | 60～63 | 1080.Kg/(㎡.h) |
苛化泥 |
| 4/1 | 45～50 | 425～980.Kg/(㎡.h) |
湿法水泥 |
| 2/1 | 15～19 | 1259.2.Kg/(㎡.h) |
氧化镁 |
|
|
|
|
钛精矿 |
| 30～35％ | ＜8％ | 550Kg/(㎡.h) |
选煤精煤 |
| 4/1 | 21.4 | 348.8.Kg/(㎡.h) |
选煤尾煤 |
| 6/1 | 23 | 160.Kg/(㎡.h) |
煤干石 | 0.2～0.4 | 50% | 18～22% |
|
精煤 | 中性 |
| ≤26％ | 1.875m3/(㎡.h) |
水解渣 |
| 10/1 | 70.2～73.1 | 338.5.Kg/(㎡.h) |
蔗渣 |
| 10/1 | 74～78 | 480.Kg/(㎡.h) |
细渣 |
|
|
| 1222Kg/(㎡.h) |
仲钨酸铵 |
| 2/1 | 70 | 320.Kg/(㎡.h) |
荧光材料酸洗 |
| 2/1 | 28 | 296.Kg/(㎡.h) |
硬脂酸铅 |
| 5/1 | 58 | 2400.Kg/(㎡.h) |
色酸AS |
| 12/1 | 30 | 155.2.Kg/(㎡.h) |
酸浸 | 酸性 |
|
| 1.85m3/(㎡.h) |
有机酸 |
|
|
| 1.04m3/(㎡.h) |
盐酸料浆 | 酸性 | 20% | 12% | 1m3/(㎡.h) |
4A沸石 | 11～12 | 80～100g/L | ≤40 | 262.4.Kg/(㎡.h) |
荧石粉 |
| 2/1 | 10 | 1280.Kg/(㎡.h) |
石英砂 | 2.3 | 15～20 | 6～9 | 1280～1600.Kg/(㎡.h) |
光卤石 | 8 | ≤40％ | ＜20% | 2311Kg/(㎡.h) |
ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物） |
| 浆液浓度
10～15 | 38～59 | 生产效率（湿）Kg(㎡.h)
160～640 |
聚苯乙烯 |
| 30～50 | 8～14 | 1600～3200.Kg/(㎡.h) |
PVA（聚乙烯醇） |
| 10～15 | 53～62 | 144～192.Kg/(㎡.h) |
硝基葸醌 |
| 4.26/1 | / | 288.Kg/(㎡.h) |
四硝基间甲苯 |
| 10/1 |
| 240～340.8.Kg/(㎡.h) |
庆大霉素发酵液 |
| 1/1～2/1 | 32.1 | 124.5.Kg/(㎡.h) |
生物发酵液 | 4.5～5.5 |
| 2～5% |
|
种分玛瑙种子 |
| 200～400g/L | ≤18 | 1094.4.Kg/(㎡.h) |
拜尔法氢氧化种子 |
| 400～800g/L | ≤14 | 3200.Kg/(㎡.h) |
偶氯有机染料 |
| 30/1～20/1 | 68 | 160.Kg/(㎡.h) |
ABS树脂 |
| 10/1 | 34～36 | 272.Kg/(㎡.h) |
盐铵 |
| 4/1 | 16～18 | 1600～3000.Kg/(㎡.h) |
铀冶炼 |
| 0.6/1～1.3/1 | 16～20 | 667.2.Kg/(㎡.h) |
砂料 |
| 4/1 | 18.2 | 1142.4.Kg/(㎡.h) |
含钮矿物 |
| 1.45/1 | 25.4 | 96.Kg/(㎡.h) |
活性白土 |
| 4/1 | 49.2 | v |
黄砂 |
| / | 4～6 | 1072～1280.Kg/(㎡.h) |
季戊四醇 |
| 20～25 | 22～38 | 188～345.Kg/(㎡.h) |
德士古黑水 | 8～9 | 25-30﹪ | ≤60℅ | 1.11T/(㎡.h) |
水和肼 | 碱性 | 30～40 | 10～15% | 266.7Kg/(㎡.h) |
除草剂 | 0－1 | 20～30％ | ≤23％ | 0.64m3/(㎡.h) |
五氧化二钒 | 2 | 2:01 | ＜25％ |
|
工程案例
企业文化
企业胜败观：成不骄 败不馁 成有战绩 败有提升
企业精神: 敢想 敢做 敢拼 敢干
企业价值观: 勇于担当 敢于奉献 团队和谐
企业核心竞争力: 团队是本 信誉是帆 质量是根
企业管理理念: 抓细节 控流程 把格局
企业宗旨: 用创新升级自我 把努力变为果实
企业战略: 以品牌树形象 以质量赢口碑
企业人生观: 孝顺父母 尊重他人 感恩社会
企业创新观: 不断创新 不断进取 不断适应
企业质量观: 筑质量长城 兴核通百年
企业服务: 提高售后服务质量 提升客户满意程度
企业使命: 让奋斗成为一种习惯
