烟气脱硫吸收塔材料分析

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烟气脱硫吸收塔材料分析

目前,国内外投入实用且成熟的烟气脱硫(FGD)技术有几十种,主要分为湿法、干法、半干法等几大类,其中湿式钙法(石灰石-石膏法)脱硫技术成熟、脱硫效率高、运行可靠,是当前国内外应用最多的脱硫工艺,在中国约占电厂脱硫吸收塔装机总容量的85%。　

燃煤电厂的湿法烟气脱硫是利用石灰石(CaCO3)与烟气中的二氧化硫(SO2)反应来脱除SO2的工艺,该系统主要的化学腐蚀介质和腐蚀环境分为两类。一是烟气中所含的SO2,在强制氧化环境作用下首先与水反应生成H2SO3及H2SO4,再与碱性吸收剂反应生成亚硫酸盐,经氧化生成硫酸盐沉淀分离。　

国外很多脱硫吸收塔防腐全部采用C276,但由于其价格昂贵,国内大多数吸收塔采用橡胶或鳞片防腐。但是,在部分工况比较恶劣的区域,如吸收塔烟气入口处,工作环境比较恶劣,烟气温度较高,冷热变化频繁,同时此段烟道和伸入吸收塔内的挡水板、堰板等部分属于干湿交界面,运行状况比较复杂,如果采用一般的橡胶或鳞片防腐方式，从投运的工程来看,长期运行效果并不好。　

因此，在脱硫吸收塔入口处国内较多采用进口镍基合金C276。同时塔内的连接螺栓、螺母及紧固件不仅受腐蚀介质的作用,还受浆液和烟气的冲击力,由于发电机组负荷的变化引起烟气量的变化,使得这些连接件一直处在交变应力作用下,如果采用碳钢衬胶或涂鳞的方式很容易开裂,因此也大量采用C276合金。而进口镍基合金C276价格昂贵,近年来随着脱硫市场的不断发展,越来越多的环保公司成立,市场竞争越来越激烈。　　

镍合金焊接性能与奥氏体钢相似,常用的焊接方法为焊条手工焊、钨极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊。镍合金焊接时一般不会产生冷裂纹而容易产生热裂纹,镍和硫及NiO等都能形成低熔点共晶,镍合金焊缝凝固时常形成粗大的树状奥氏体结晶,低熔点杂质更易集中于晶界。在晶粒凝固收缩应力和焊接应力的作用下,未完全凝固的晶界低熔点物很易被拉裂形成热裂纹。其中硫含量对热裂纹形成的敏感性更起到关键作用。脱硫吸收塔加入锰在焊接时可以与硫形成硫化锰,减少晶界镍和硫生成低熔点共晶的量,可明显降低焊缝形成热裂纹的敏感性,提高锰含量还可以提高磷的溶解度,也可以减少晶界形成镍与磷低熔点共晶的数量,降低热裂纹的敏感性。