尾矿干排6大工艺流程

尾矿干排6大工艺流程

尾矿干排的工艺流程是根据不同种类尾矿浆：种类不同、颗粒不同、浓度不同、含泥量不同合理制定干排工艺，合理选型设备;掌握原则是在保证干排前提下，尽量减小浓缩机面积减小占地面积、减小设备投资，干排工艺一般有以下几种方式

1、浓缩机+泥浆泵，底流泵送至尾矿库

   适合：中、大型矿山，尾矿干排能够减少70%左右的尾矿浆输送量，年节电可达几十万至几百

万元，节电效果显著。

   特点：工艺简单、效益明显，根据实地情况可选高效浓缩机、深锥浓缩机、斜板浓密箱

等多种浓缩设备

2、浓缩机(或旋流器)+振动脱水筛：干矿含水<20%  

  适合：矿浆中固体颗粒>70um(200目)，且对回收水质量要求不高

   特点：工艺简单、造价低，但只适合颗粒较粗不含泥类尾矿

3、旋流器分级+浓缩机+过滤机(压滤机)干矿含水<18%  

 适合：尾矿量较大，含泥量(-375目以下细微颗粒称之为泥)10%以下

 特点：工艺顺畅、占地面积较大、干堆效果理想

4、旋流分级+震动筛脱水+浓缩+过滤机(压滤机)干矿含水<20%  

 适合：任意种类矿浆，选择适合的脱水设备非常重要。

  例如：尾矿干排含泥量较少的可选择圆盘过滤机、真空带式过滤机，含泥量较多则适合压滤设备。

5、旋流分级+震动筛脱水+斜板浓密机+加药装置+过滤机(压滤机)干矿含水<18%

适合：尾矿干排尾矿量巨大、含泥量较高、一般选择效率高易操作的带式过滤机

6、有色金属尾矿颗粒较细，干堆量较少，浓缩设备一般选择深锥高效浓缩机或高效斜

板浓密箱，较易取得较高底流浓度，脱水设备一般选择圆盘陶瓷过滤机

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行业关键词：固液分离|烟气脱硫|尾矿干排|化工脱水

适用行业：矿冶|化肥|医药|染料|制碱|发酵|稀土|无机盐|造纸|环保|化工|新能源

用途：脱水|固液分离|选煤|干燥过滤|药液过滤|烟气脱硫|尾矿干排|化工脱水

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